Почему новая энергетическая революция требует производства, сертифицированного по стандарту IATF 16949?

Новая энергетическая революция в самом разгаре. От стремительного распространения электромобилей (ЭМ) до масштабного строительства коммерческих систем накопления энергии — мир перенасыщается энергией. Хотя химический состав аккумуляторов часто остаётся в центре внимания, физическое оборудование — корпуса, рамы и структурные компоненты, защищающие эту технологию, — не менее важно.

Для производителей в этом секторе один стандарт качества стал эталоном совершенства и превзошел все остальные: IATF 16949.

Автомобильный стандарт — это новый энергетический стандарт

Стандарт IATF 16949:2016, изначально разработанный для автомобильной промышленности, представляет собой строгую, процессно-ориентированную систему управления качеством. Он основан на принципах нулевого брака, снижения рисков и полной прослеживаемости.

Почему этот стандарт стал настолько важен для новой энергетики?

Потому что аккумуляторная система, будь то в автомобиле или в сетевом накопителе, — это компонент, безопасность которого критически важна и которому уделяется большое внимание. Повреждение защитного корпуса или несущей конструкции недопустимо. Лидеры отрасли, такие как CATL (компания, сертифицированным поставщиком которой мы гордимся), по праву приняли этот стандарт автомобильного уровня для своей цепочки поставок.

Для производителя листового металла сертификация по стандарту IATF 16949 — это не просто значок. Это подтверждённая способность обеспечивать полную прослеживаемость, контроль процесса (PPAP, FMEA) и стабильное качество, необходимые в новом энергетическом секторе.

Задача долговечности: корпуса BESS

Системы накопления энергии аккумуляторными батареями (BESS) и жидкостные проточные аккумуляторы используются в самых суровых условиях окружающей среды. Эти крупногабаритные корпуса должны защищать чувствительную электронику от жары, холода и влаги на протяжении десятилетий.

Именно здесь расширенные возможности финишной обработки приобретают решающее значение. Стандартного порошкового покрытия недостаточно. Такие применения требуют специальной обработки поверхности, например, защиты от коррозии класса C4/C5, которую мы обеспечиваем на нашей 515-метровой автоматизированной линии порошковой окраски. Этот процесс обеспечивает долговременную целостность корпуса, защищая ценные активы внутри.

Проблема масштабирования: автоматизация компонентов электромобиля

Рынок электромобилей ежегодно требует миллионы идентичных и сложных автомобильных металлических компонентов. Такого уровня объёмов и стабильности производства невозможно достичь с помощью ручного производства.

Крупносерийное производство для новых источников энергии требует автоматизации. Наше предприятие рассчитано на такие масштабы и оснащено 13 автоматизированными сварочными роботами (включая системы Yaskawa и Fronius), обеспечивающими высокопрочные и идеально стабильные сварные швы. В сочетании с точностью ±0,1 мм наших производственных ячеек Trumpf и Amada это гарантирует готовность каждой детали к автоматизированным сборочным линиям наших клиентов.

Ваш производственный партнер в эпоху новой энергии

Для нового энергетического сектора требуется не просто производитель металлоконструкций; ему нужен сертифицированный партнер с подтвержденной репутацией в области автоматизации, точности и качества автомобильного уровня.

В компании Huapusheng мы выстроили свою деятельность в соответствии с этими стандартами. Благодаря сертификации IATF 16949, производственной площади 30 000 м² и опыту поставок для CATL мы обладаем уникальными возможностями для создания оборудования, которое обеспечит будущее.